耐磨鋼的耐磨性不是鋼的固有性能，而是鋼在一個磨損系統(tǒng)中的性能，它既受鋼固有性能如硬度、韌性和強度的影響，又受磨損工況的影響。例如，在強烈沖擊磨損工況，高錳鋼表層加工硬化，有較好的耐磨性;但在沖擊較小或無沖擊的磨損工況，高錳鋼表層得不到硬化，則耐磨性較差。
磨損是十分復雜的，磨損工況中各因素均影響材料的耐磨性，例如，磨料的硬度、粒度、溫度、速度及運動方向，工況的千、濕狀態(tài)，濕態(tài)工況中的酸、堿性及濃度，工況中零件所承受的載荷等等。因此，要獲得良好的耐磨性，必須了解解損工況，掌握解損特性及其主要機制。
磨損，是物體相對運動時相對運動表面的物質(zhì)不斷損失或產(chǎn)生殘余變形的過程。
人們習慣于將磨損分為以下幾個主要類型;
1.磨料磨損因物料或硬突起物與材料表面相互作用使材料產(chǎn)生遷移的磨損。
1)鑿削磨料磨損《通常有較嚴重的沖擊作用，例如順式破碎機順板的磨損)。
2)研磨磨料磨損(又稱高應力碾碎磨料磨損.例如球磨機磨球和襯板的磨損、中速磨輥和磨盤的磨損)。
3)刮傷磨料磨損(又稱低應力磨料磨損，或稱沖蝕或沖刷，例如清漿泵葉輪和泵殼的磨損、管道的磨損)。
2.腐蝕磨損伴隨有化學及電化學反應的磨損。
3.粘著磨損因粘著作用使材料由一表面轉移到另一表面的磨損。
4.疲勞磨損因循環(huán)交變應力引起疲勞使材料脫落的磨損。
在生產(chǎn)實踐中遇到的磨損.往往是幾種磨損類型同時存在且相互影響，但是總有一種磨損類型及磨損機制起主導作用。因此在分析耐磨鋼件的磨損及耐磨鑄鋼選材時，首先要搞清具體的上況條件及起主要作用的磨損類型和磨損機制。耐磨鑄俐應用時常見的主要磨損類型是磨料磨損和腐蝕磨損。
